2月低压实调查报告

1. 低压实问题概述

1.1 低压实问题发现

1.1.1 问题发生时间与批次

• 在2月25日，品质检测反馈2月24日和25日在A线和B线均发现有成品批次压实低于标准2.55g/cm3的情况。
• 问题批次为PBS2DA2302006、PBS2DA2302007、PBS2DB2302054、PBS2DB2302055、PBS2DB2302056、PBS2DB2302057。

1.1.2 问题影响

• 连续批次压实低，且A线压实低于B线，可能影响后续批次压实继续过低。

1.2 低压实问题调查

1.2.1 调查启动与范围

• 2月25日工艺组启动调查，对原材料配比、研磨粒度、窑炉温度、粉碎包装粒度四个方面进行调查。

1.2.2 原材料配比

• 对比混投前后铁磷比变化情况，发现混投铁磷比降低，可能未达到压实最优铁磷比。

1.2.3 研磨粒度

• 沙英喜粒度比宜邦大，对后续粒度产生影响，需关注大颗粒比宜邦更大，平均粒度也大于宜邦。

1.2.4 窑炉温度

• A线温度偏低，为759度，而B线温度稳定，为768度，可能导致A线压实偏小。

1.2.5 粉碎包装粒度

• 对比分析包装粉碎正常压实粒度图和压实低的粒度图，发现两者都存在偏差，需进一步分析粒度情况。

2. 临时改善措施

2.1 铁磷比调整

• 将铁磷比降低0.02%，开始批次为PBS2DA2302014（A线）和PBS2DB2302063（B线）。

2.2 窑炉温度调整

• A线温度提高5度，开始批次为PBS2DA2302011。

2.3 粉碎机分级机频率调整

• 一号粉碎机适当提高分级机频率由68HZ提高到73HZ，影响批次为PBS2DA2302013、PBS2DA2302014、PBS2DA2302015（A线）和PBS2DB2302063、PBS2DB2302064（B线）。

3. 后续改善跟踪

3.1 升温验证结果

• 2月27日升温验证结果显示，A线调整后，粒度图发生了变化，而B线粒度图变化不大，频率调整对压实的实际影响可能有限。

3.2 成品跟踪压实情况

• 成品跟踪压实情况显示，各批次压实符合标准，改善措施有效。

4. 深度分析与建议

4.1 原材料配比调整

• 铁磷比调整后，需要持续关注压实情况，并适当调整铁磷比，以达到最优压实效果。

4.2 窑炉温度调整

• 窑炉温度调整后，需要保持温度稳定，避免温度波动对压实产生影响。

4.3 粉碎机分级机频率调整

• 分级机频率调整后，需要关注粒度变化，并适时调整频率，以保持压实稳定。

5. 总结

• 通过调查分析，发现低压实问题与原材料配比、研磨粒度、窑炉温度、粉碎包装粒度等因素有关。
• 通过调整铁磷比、窑炉温度和粉碎机分级机频率等措施，低压实问题得到有效改善。
• 后续需要持续关注各因素变化，保持压实稳定，提高产品质量。

技术部--工艺组 2023年3月1日