仓库管理优化方案
1. 仓库管理现状分析
1.1 条码系统未充分利用
1.1.1 现有条码系统操作流程
- 当前条码系统未被充分利用，导致仓管在来料后需先进行人工核对订单和交期，然后签字确认卸车。
- 之后，仓管需将送货单再次交给统计员进行进货操作，而品质检验和进账审核环节的延迟也进一步增加了时间成本。
- 原本应由品质和仓管通过PDA扫码完成的工作，由于条码系统的未充分利用，导致流程繁琐、效率低下。
1.1.2 条码系统优化建议
- 优化条码系统，实现自动扫码，提高核对和确认的效率。
- 利用条码系统进行自动化的品质检验和进账审核，减少人工操作和时间延误。
1.2 物料托盘容器开发问题
1.2.1 托盘容器使用问题
- 物料托盘容器的设计和开发前期策划存在不合理之处，导致轮毂等物料无法直接上到立体仓，占用了大量区域。
- 需要叉车搬运的周转托盘和木托盘，增加了立体仓的作业难度和成本。
- 包装方式与生产一日量未结合，导致物料分拣工作量大，影响仓库管理效率。
1.2.2 托盘容器优化策略
- 改进托盘容器设计，使其更适合立体仓的存储要求。
- 优化包装方式，使之与生产一日量相结合，减少分拣工作量和物料混乱。
1.3 立体仓计器未充分利用
1.3.1 计重器使用现状
- 立体仓计重器目前仅用于判断物料是否超重，未能充分发挥其计算物料数量的作用。
- 若将公司所有托盘、盒子重量统一，计重器可自动计算物料数量，减轻仓管称重负担。
1.3.2 计重器优化建议
- 统一托盘、盒子重量标准，使计重器能够自动计算物料数量。
- 减少仓管的人工称重工作，提高立体仓的管理效率。
1.4 来料上架一线流断点问题
1.4.1 来料时间无序
- 供应商来料时间无序，导致仓库管理混乱，一线流断点频发。
- 外发入库数量、包装、工单等问题频发，进一步加剧了仓库管理的困难。
1.4.2 来料上架优化措施
- 制定严格的来料时间规划，确保供应商按照规定的顺序和时间进行来料。
- 加强外发入库的管理，减少数量、包装、工单等问题频发的情况。
1.5 仓库自动化水平不足
1.5.1 自动化设备现状
- VGA无人小车配送、现场两点一线物料转移等自动化设备相对落后，无法满足现代仓库管理的需求。
- 自动化水平的不足导致仓库管理效率低下，人力成本较高。
1.5.2 自动化升级建议
- 引入更先进的自动化设备，如无人搬运车、自动化分拣系统等，提高仓库管理效率。
- 加强自动化设备的维护和更新，确保设备正常运行，降低人力成本。
1.6 人员配备不足问题
1.6.1 人员配备现状
- 随着外协物料的增加和物料数量要求的严格，仓库管理人员的需求也在不断增加。
- 目前的人员配备无法满足仓库管理的实际需求，导致工作效率低下。
1.6.2 人员扩编建议
- 增加仓库管理人员的数量，确保有足够的人手来应对日益增长的物料管理和搬运工作。
- 加强对现有人员的培训，提高他们的专业技能和工作效率。
1.7 外来访问仓库车辆统计分析
1.7.1 外来访问车辆统计数据
- 2017年外来访问仓库车辆频次为8836次，而2023年则增至13418次。
- 外来访问车辆的增加反映出仓库管理的重要性，也意味着仓库管理面临的挑战也在增加。
1.7.2 外来访问车辆管理策略
- 加强对外来访问车辆的管理，确保车辆的有序进出，减少对仓库正常运营的影响。
- 利用信息技术手段，如电子门禁、车辆识别系统等，提高外来访问车辆的管理效率。
