AI 一键生成 PPT

Loss条设计及过程控制怎么做?Loss条设计及过程控制下载

秒篇 AIPPT,AI自动生成PPT

输入标题,30秒自动生成完整PPT,海量PPT模板大放送!
限时免费试用

Loss条设计及过程控制

1. Loss条设计要求

1.1 工程部与客户确认损耗规格

1.1.1 测试频率与损耗规格

  • 工程部需与客户确认损耗测试频率与损耗规格。
  • 这些规格包括测试频率,损耗规格,被测线路设计。

1.1.2 板材选型

  • 当板材型号未指定时,工程部需通知研发部进行仿真确定。

1.1.3 油墨选型

  • 当外层微带线的损耗仿真值与客户规格值≤5%,且外层铜箔选型及PP已优化,EQ客户不同意放松损耗规格在,则优先使用Low Dk 油墨(推荐型号:PSR-4000LT02G)。
  • 若客户指定的油墨型号和油墨颜色和Low Dk油墨不一致时,EQ客户更改油墨颜色和型号。

1.1.4 外层铜箔选型

  • 外层有损耗要求的产品,1/20Z铜箔满足客户面铜前提条件下优先旋转18um厚度规格。
  • 禁止选15um厚度规格,客户有指定则依客户基铜设计。
  • 当外层铜箔指定厂家后,不可随意更改。

1.1.5 叠层设计

  • 当客户只有介质厚度无具体玻纤布型号要求时,信号损耗测试层选型时,同介质厚度下优选介质层DK较低的玻纤布结构配本。
  • 当客户叠层有具体玻纤布规格要求时,损耗测试层优先高RC,DK较低的玻纤布RC配本。
  • 当客户未指定具体玻纤布型号时,Very low loss和Ultra low loss级板材信号层优选扁平玻纤布:1078、1067、1035、1086等,禁用1080。

1.1.6 损耗Coupon残铜率

  • 若客户不指定Coupon信号层的残铜率,则在损耗Coupon信号层空旷区添加大铜皮,否则添加Dummy Pad调整残铜率。
  • 增加的铜皮或Dummy Pad距离信号线>50mil

1.1.7 单元内的内层残铜率

  • 在客户允许的情况下,信号层尽量铺Dummy Pad平衡板面铜分布及提升介质厚度均匀性

1.1.8 单元图形转角

  • 对于损耗规格测试频率>12.89Ghz或者Very low loss、Ultra low loss的产品,单元图形需转角3度或5度,板材利用率可接受的情况下优选5度。

1.1.9 MI规范单增加损耗Counpon章

  • MI规范单增加损耗Counpon章,按照损耗测试要求,在工单Loss测试栏上注明:测试频率及对应Loss值管控规格

1.1.10 常规Loss Coupon设计

  • 常规Loss Coupon设计的信号线需按W型或直线型走线

1.1.11 排版

  • 损耗Coupon长边必须与Panel长边平行方向放置,优先置于Panel中间。
  • 当损耗Coupon因空间不足或对利用率影响较大时,拼版方式需SI仿真工程师根据损耗余量提供损耗Counpon摆放方式。
  • 若客户Coupon采用直线设计,则将损耗Coupon平行长边并同时旋转3度或5度,利用率可接受情况下优选5度。
  • 每Panel至少添加1pcs损耗Coupon

1.1.12 损耗Coupon线长选择

  • 优先选择双线测试法

1.1.13 走线设计

  • 无指定损耗Coupon设计情况下,选用W型走线。
  • 线路平行玻纤布旋转10度,折线水平距离400mil。
  • 内部禁止自行使用蛇形1、2走线。

1.1.14 损耗Coupon信号线宽/间距

  • 损耗Coupon信号线宽/间距同客户指定信号层阻抗线设计一致

1.1.15 损耗Coupon 空旷区域添加厂内料号

  • 损耗Coupon空旷区域添加厂内料号,周期或二维码。
  • 信号线测试面附近加注释:格式为“层次”+”阻抗+”线长”+”线宽/线距”。

1.1.16 损耗Coupon设计时需要注意

  • 地孔接地。
  • 未经过测试仿真,不允许擅自改动客户测试孔内层反焊盘成品设计

1.2 油墨选型

1.2 油墨选型

  • 当外层微带线的损耗仿真值与客户规格值≤5%,且外层铜箔选型及PP已优化,EQ客户不同意放松损耗规格在,则优先使用Low Dk 油墨(推荐型号:PSR-4000LT02G)。
  • 若客户指定的油墨型号和油墨颜色和Low Dk油墨不一致时,EQ客户更改油墨颜色和型号。

1.3 外层铜箔选型

1.3 外层铜箔选型

  • 外层有损耗要求的产品,1/20Z铜箔满足客户面铜前提条件下优先旋转18um厚度规格。
  • 禁止选15um厚度规格,客户有指定则依客户基铜设计。
  • 当外层铜箔指定厂家后,不可随意更改。

2. Loss条过程控制

2.1 内层蚀刻

2.1 内层蚀刻

  • 阻抗线蚀刻公差:≥4mil取±0.5mil,<4mil则取10%

2.2 内层AOI

2.2 内层AOI

  • SI Coupon及单元内信号线、阻抗线禁止修理和补线

2.3 压合

2.3 压合

  • 棕化不允许返工

2.4 外层蚀刻

2.4 外层蚀刻

  • 阻抗线蚀刻公差:≥4mil取±0.5mil,<4mil则取10%

2.5 背钻

2.5 背钻

  • Very low loss及Ultra low loss板材产品stub控制5±3mil,其余管控6±4mil

2.6 外层AOI

2.6 外层AOI

  • SI Coupon及单元内信号线、阻抗线禁止修理和补线

2.7 防焊

2.7 防焊

  • 除Low loss等级以下的显卡板外,外层带有微带线损耗测试要求产品,阻焊前处理禁止使用超粗化

3. Loss条测试

3.1 成型结束后测试

3.1 成型结束后测试

  • 成型结束后,OQC取插损条送中央实验室信赖度三课进行测试(样品100%测试,量产AQL1.5抽测)

3.2 切片测量

3.2 切片测量

  • 5个切片测量(线宽、线距、铜厚,介质,油墨厚度)

3.3 插损条保管

3.3 插损条保管

  • 插损条保管至少3年