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发酵生产中水、冷、电、天然气消耗计算

6. 耗水、耗冷、耗电、耗天然气计算

6.1 水衡算

6.1.1 枯草芽孢杆饲料添加剂工厂全厂用水工艺流程示意图

• 未提供具体内容。

6.1.2 工艺用水

• 发酵用水和喷雾干燥设备用水：发酵过程中，水在培养基中的占比为99.3386%，年耗水量约为49674.81吨。
• 洗槽用水：根据原料与水的质量比1:4.5，年耗水量约为225024.98吨。
• 冷却用水：发酵液冷却采用水冷冷却，年耗水量约为167981.76吨。
• 洗涤枯草芽孢杆菌泥用水：年耗水量约为300033.3吨。

6.1.3 非工艺用水

• 设备清洗用水、车间清洗用水、贮藏罐清洗用水、贮藏车间清洗用水、发酵车间地面清洗用水、锅炉用水、生活用水、洗涤滤布用水等，总计年耗水量约为35000吨。

6.1.4 全年用水

• 全年用水量累计约为537882.59吨，符合标准。

6.2 耗冷衡算

6.2.1 放大冷却耗热Q1

• 发酵液进口温度65℃，出口20℃，冷却1h，冷却水进水温度10℃，出口40℃，单位时间耗冷量为1042012.24 kJ/h。

6.2.2 发酵耗冷量Q2

• 发酵耗热量Q0为34361600000 kJ，发酵总耗冷量Q2为2392261.66 kJ/h。
• 发酵冷媒耗量M2为47099.28kg。

6.2.3 无菌水对枯草芽孢洗涤耗冷

• 无菌水用量约为3307.98 kg/d，耗冷介质质量约为5995.71 kg。

6.2.4 枯草芽孢培养耗冷

• 年耗冷量为1317638016 kJ。

6.2.5 非工艺耗冷

• 露天锥形罐冷量散失Q5约为3238401 kJ/d，储存罐、过滤机、管道等散失冷量Q6约为139757.88 kJ/h。

6.3 耗天然气计算

6.3.1 平均计算热负荷

• 采暖平均热负荷为3t/h，通风平均热负荷为2.4t/h，生活平均热负荷为0.25t/h。

6.3.2 年热负荷计算

• 采暖热负荷为8640t/a，通风年热负荷为6912t/a，生产年负荷为107208 t/a，生活年负荷为1800 t/a，锅炉房年热负荷为137016 t/a。
• 年耗天然气量为48934.29 t。

6.4 耗电平衡计算

6.4.1 车间用电计算

• 斗式提升机：10kw，豆粕粉碎机：2.19kw，玉米粉碎机：3.15kw，发酵罐搅拌器：27.9kw，喷雾干燥搅拌器：16.8kw。
• 发酵间传输泵：22kw，板框压滤与喷雾干燥传输泵：24.72kw，过滤槽：24.72kw，发酵液输送泵：150kw，发酵液循环泵：200kw，发酵液冷冻泵：39kw，储存罐泵：20kw，过滤机输送泵：10kw，离心车间：100kw，包装车间能力：1000kw，总功率：1794.88kw。

6.4.2 冷冻站

• 冷冻机五台，总功率为4300kw，水泵：10kw，无菌水冷却介质输送：6kw，冷冻介质传水泵：220kw，其他设备功率为300kw，总功率为4840.4kw。

6.4.3锅炉房

• 35kw每台，两台，共70kw，引风机：240kw，二次吹风机：40kw，其他设备，合计100kw，总容量为450kw。

6.4.4 水泵房

• 输水给冷凝器：150kw，输水给冷冻机：60kw，输水给锅炉房：10kw，输水给其他车间：60kw，抽水泵：80kw，总功率为440kw，废水处理站350kw，机修车间300kw，年最大负荷2000h，年耗电量约为320909960kw。
• 产品单耗：W0=64.18 kWh/T，符合国家一级标准。