织物数码喷墨印花研究分析
1. 织物预处理方法
1.1 预处理方法概述
1.1.1 浸轧法
- 浸轧法在对织物进行预处理上液时，可以使上液均匀和可控。
- 参数的确定对生产成品质量有稳定的保障。
1.1.2 烘干设备选择
- 热风烘箱作为织物上液烘干用机器，可以在较低温度下快速烘干织物，减少织物的收缩变形。
- 印花后烘焙同样需要尽量减少织物的收缩变形，同时也需满足高温固色要求，烘焙温度和时间为150℃和60s较为合适。
1.2 预处理液的选择
1.2.1 预处理液的浓度
- 合适的预处理液在合适的浓度时处理织物，才能使后续的数码喷墨印花获得较好的效果。
- 并非所有预处理液都适用于某一特定规格的锦纶织物，对不适用的预处理液而言，无论调整至何种浓度，处理后织物的喷墨印花均无法达到理想效果。
1.2.2 预处理液的种类
- 预处理液中粘合剂的种类对数码印花的打印效果不起决定作用。
- 预处理后织物打印效果良好所使用的几款预处理液间存在着相似的特性，如它们均可提高锦纶织物的亲水性能、减少墨水浸润时间、提升织物表面电位以及添加织物表面金属元素。
1.3 预处理液的测试打印
1.3.1 测试打印线条宽度
- 不同规格织物适宜使用的测试打印线条宽度不同，对于本研究所用规格的锦纶机织物而言，打印测试线条的宽度为0.5p，约0.188mm可以最能反映打印清晰度的变化情况。
- 清晰度的分析判断不仅在于线条的宽度均值，还应考虑宽度的稳定性。
2. 数码喷墨印花工艺
2.1 数码喷墨印花概述
2.1.1 数码喷墨印花技术
- 数码喷墨印花技术是一种无需制版的直接印花技术，具有环保、高效、成本低等优点。
- 该技术适用于个性化、小批量生产，是未来纺织品印花的重要发展方向。
2.1.2 数码喷墨印花工艺流程
- 织物预处理
- 墨水选择与配制
- 打印
- 烘干
- 后处理
2.2 墨水在预处理织物上的扩散行为
2.2.1 墨水与预处理液干燥物质之间的接触结合形式
- 提出了三种墨水在预处理织物上的扩散行为。
- 可实现最高颜色深度的是干燥时以颗粒粉末状形态存在，能大量且快速吸收墨水的聚丙烯酸类预处理溶液。
- 印花颜色深度次之的是对墨水产生包裹作用的环氧树脂类预处理液。
- 干湿摩擦色牢度最好的是烘干成膜，片状有弹性的壳聚糖衍生物类处理液。
2.3 预处理液的复配
2.3.1 预处理液复配方案
- 研究基于墨水与预处理液干燥物质之间的三种接触结合形式提出了三种墨水在预处理织物上的扩散行为。
- 复配预处理液使用聚丙烯酰胺、聚丙烯酸和壳聚糖季铵盐三种化合物作为粘合剂，在化合物溶液的基础之上调整溶液的酸碱度或无机盐电解质含量，可在清晰度的改善方面均达到理想的效果，均可实现对锦纶织物涂料数码印花质量的提升。
2.4 预处理液提升研究展望
2.4.1 预处理液的改进
- 对于提高锦纶织物涂料数码印花产品品质的探索，不仅可以从预处理液的角度入手，还可以对数码印花的工艺进行研究。
- 利用等离子体处理技术、蛋白酶水解等方法对织物进行物理、化学改性，通过增加纤维表面粗糙度、改变纤维表面化学元素含量达到印花颜色增深、牢度提高等目的。
2.4.2 预处理液复配方案的深入研究
- 本课题在预处理液复配的方案设计中，仅初步使用二价钙盐电解质和醋酸溶液作为变量，对阳离子含量和酸碱环境差异的预处理作用进行了研究，实现了印花图案清晰、效果稳定和布面无黄变的目的。
- 可在本研究已确定的成分含量配比基础下，进一步探索其他助剂的作用与配比，包括渗透剂、固色剂、表面活性剂等等。
2.4.3 色牢度的提升
- 涂料数码印花产品最大的弱点是其色牢度不甚理想，在锦纶织物上的生产也是如此。
- 除预处理液试剂的提升研究外，还可以在面料印花后进行贴膜，织物表面与空气隔绝，如此可减少锦纶织物的黄变，还可将颜料完全封存在织物之上而无需考虑颜色牢度的问题。
