汽轮机叶片损坏与厂用电中断处理指南

1. 汽轮机叶片损坏

1.1 出现的现象

1.1.1 机组平台振动大，甚至保温层脱落

• 振动大可能是由于叶片损坏导致动平衡失调。
• 保温层脱落可能是因为振动过大导致的结构损坏。

1.1.2 蒸汽通流部分发生不同程度和性质的冲击异声

• 冲击异声可能是叶片断裂或与其它部件发生碰撞所致。
• 不同性质的异声可能指示不同类型的叶片损坏。

1.1.3 各抽气压力差的变化，并不同程度的升高，相应负荷下，监视段压力、流量增大

• 抽气压力变化可能是因为叶片损坏导致汽轮机效率降低。
• 监视段压力、流量增大可能是叶片损坏导致的汽流改变。

1.1.4 推力轴承、瓦块温度、轴向位移的异常

• 推力轴承、瓦块温度升高可能是叶片损坏导致的机械负荷增加。
• 轴向位移异常可能是叶片损坏导致的动平衡失调。

1.1.5 凝结水导电度增大，水位上升（末级叶片断落打坏铜管时）

• 凝结水导电度增大可能是叶片损坏导致的铜管破裂。
• 水位上升可能是叶片损坏导致的冷却水系统异常。

1.1.6 运行中叶片损坏或断落时，以上现象不一定同时发生

• 不同叶片损坏的严重程度和位置可能导致不同的现象出现。
• 某些现象可能因为叶片损坏的突然性而未被及时发现。

1.2 出现的原因

1.2.1 机组严重超负荷时间过长，使叶片疲劳

• 长期超负荷运行可能导致叶片材料疲劳，从而导致叶片损坏。
• 疲劳裂纹可能因为振动而加速扩展，最终导致叶片断裂。

1.2.2 系统周波忽高忽低频繁

• 系统周波的频繁变化可能导致汽轮机工作条件不稳定，从而影响叶片寿命。
• 波动的周波可能导致汽轮机内部压力和温度变化过大，对叶片产生额外应力。

1.2.3 凝汽器满水，使叶片浸水

• 凝汽器满水可能导致汽轮机内部湿度增加，影响叶片材料的强度和韧性。
• 叶片浸水可能导致叶片腐蚀，从而降低其耐久性。

1.2.4 汽轮机动静部分相碰发生摩擦

• 动静部分相碰可能导致叶片受到机械损伤，从而影响其结构完整性和功能。
• 摩擦可能导致叶片温度升高，影响其材料性能。

1.3 处理措施

1.3.1 通流部分发生异音或机组振动，抽汽压力稍有变化时，应立即汇报值长、运行部领导共同分析处理。

• 及时汇报可以确保问题得到及时关注和处理。
• 共同分析可以利用多方面的知识和经验来解决问题。

1.3.2 若清楚地听到金属响声或机组振动加剧，应按“破坏真空紧急停机”处理。

• 金属响声可能指示叶片已经断裂，需要立即停机以避免事故扩大。
• 紧急停机可以最大限度地减少事故造成的损失。

1.3.3 凝汽器半边隔绝捉漏。

• 隔绝捉漏可以防止汽轮机内部湿气进入凝汽器，影响其性能。
• 捉漏可以防止蒸汽泄漏，提高汽轮机效率。

1.3.4 侧听汽轮机内有无异声，比较惰走时间。

• 侧听异声可以及时发现叶片损坏或其他机械问题。
• 比较惰走时间可以判断叶片损坏的程度和位置。

1.3.5 完成其他停机操作项目。

• 完成停机操作项目可以确保汽轮机安全停机，避免事故扩大。
• 停机操作项目包括关闭主汽门、抽汽门等，以切断汽轮机与系统的联系。

2. 厂用电中断

2.1 厂用电中断的分类

2.1.1 全部厂用电中断

• 全部厂用电中断是指整个电厂的电力供应突然中断。
• 这种情况可能由电网故障、发电机组故障或其他外部原因引起。

2.1.2 部分厂用电中断

• 部分厂用电中断是指电厂的某些区域或系统电力供应中断。
• 这种情况可能由局部故障、线路损坏或其他内部原因引起。

2.2 全部厂用电中断

2.2.1 征象

• 交流照明灯熄，事故照明灯亮，电压表指示到0。
• 运行的所有设备停转，备用设备不联动。
• 主蒸汽压力、温度、真空迅速下降，油温、风温升高，循环水、发电机冷却水中断。

2.2.2 危害

• 发生厂用电中断后，事故抢险期间发生人员误操作、人身伤害事件、设备损坏等。
• 设备停转可能导致工艺流程中断，影响产品质量或产量。
• 主蒸汽压力下降可能导致汽轮机停机，影响发电量。

2.2.3 处理措施

• 立即在505的负荷控制面板上减负荷至0，在DCS的电机事故跳闸画面上将所有泵的操作面板调出，试开备用泵无效后，复置开关，无备用泵则强合原运行泵一次，同时联系电气部门要求尽快恢复电力供应。
• 密切注意汽温、汽压、真空下降情况，到达极限时应立即故障停机。
• 在盘上将直流油泵开启，手拍脱扣器停机。
• 手动关闭电动主汽门、抽汽电动门。
• 转子停转后，根据系统状况迅速启动各辅机，尽快提高真空度，检查大轴弯曲，主参数正常后，根据机组所处状态进行重新启动。

2.3 部分厂用电中断

2.3.1 部分厂用电中断，各用泵能自投。若未自动投入，可在DCS的电机事故跳闸画面上将所有象的操作面板调出，手动投入，当手动投入不成时，应通知电气检查恢复电力供应。

• 自动投入泵可能因为故障或其他原因未能正常工作。
• 手动投入可以确保泵的正常运行，保障系统稳定。

2.3.2 当有关参数超限时，应按有关规定处理。

• 参数超限可能指示系统存在故障或异常。
• 按有关规定处理可以确保系统安全，避免事故扩大。

2.3.3 停机时，若交流润滑油泵无电，应启动直流油泵。

• 直流油泵可以在交流电源中断时提供必要的润滑油。
• 启动直流油泵可以确保设备的润滑，避免因缺油导致的设备损坏。

2.3.4 转子停转后，厂用电未恢复应人工盘车。

• 人工盘车可以防止转子因长时间停转而产生摩擦或变形。
• 人工盘车可以确保转子处于安全状态，为后续的重新启动做好准备。