曲轴二分厂24年不合格品（废品）减少实施方案
1. 废品问题概述
1.1 废品产生的原因
1.1.1 换产调整问题
- 在换产调整时，操作者对日磨主连轴颈尺寸的调整出现误差，导致废品产生。
- 例如，操作者在调整时应为0.002，但实际调整了0.02，导致超差废品。
1.1.2 尺寸参数误调整
- 操作者在调整数控机床参数时出现错误，如调整前应为0.002，实际调整了0.02，导致废品。
1.1.3 异常停机后返工/返修问题
- 异常停机后，操作者在返工/返修时出现手工操作手轮操作失误，导致废品。
1.1.4 偏磨导致尺寸超差
- 连杆机床分度不到位导致偏磨，半精磨1、7主（或1、5主）定位轴颈尺寸、锥度、圆柱度超差导致日磨连杆分度转不到位偏磨。
1.1.5 量仪故障
- 量仪故障导致废品产生，如量仪信号点不灵敏没传递信号等。
1.1.6 机床异常
- 机床异常，如冷却泵堵塞没有冷却、机床下电后，重新启动，没有将参数回参考点直接加工导致废品。
1.2 废品产生的影响
- 废品产生会导致生产效率下降，增加生产成本。
- 废品产生会影响产品质量，降低客户满意度。
- 废品产生会对生产设备造成损害，缩短设备使用寿命。
2. 整改措施
2.1 培训与教育
- 对操作者进行日磨换产调整的培训，确保操作者能够正确进行换产调整。
- 对操作者进行数控机床参数调整的培训，确保操作者能够正确进行参数调整。
- 对操作者进行返工/返修的培训，确保操作者能够正确进行返工/返修。
2.2 设备与工装的维护与检查
- 加强设备预检预修，提前发现问题并整改，逐渐增加和完善预检预修的周期或项目。
- 使用千分尺工序配置校准检轴，每日加工产品前进行校准。
- 制定三点测量仪点检方法，操作者每日点检。
2.3 制定标准作业文件
- 制定标准作业文件，班长、质管员、厂长进行定期点检，发现不良隐患立即整改。
2.4 刀具管理
- 进行刀具更换培训，确保操作者能够正确更换刀具。
- 刀具寿命管理，按时下刀，刀具跟踪卡填写，由班长、质管员、厂长定期点检。
2.5 设备故障管理
- 进行设备预检预修，提前发现问题并整改，在故障模式分析时，逐渐增加和完善预检预修的周期或项目。
3. 降低废品工作计划
3.1 班组废品率指标及考核标准
- 设定各班组废品率指标，如钻油孔班废品率指标为0.066%，K5线废品率指标为0.190%。
- 考核方式：按照产出计划数计算计划废品数，按照实际产出数计算实际废品率，每超出1根，考核班长-5分；节省每根奖励班长3分。
3.2 降低废品采取的措施
- 生产班长负责废品的上报并按要求处置废品的工作。
- 质管员负责按产品统计废品数量、界定责任班组、组织原因分析、班长废品处置点检及上报主管副厂长。
- 管理人员负责进行相关废品原因的分析、落实整改。
- 主管副厂长负责各主管产品废品的统计分析、整改落实及整理上报王厂长。
3.3 废品产生上报流程及考核
- 产生废品，首先停止继续加工，班长上报，白班在半小时内上报质管员/主管副厂长，原因明确的可直接告知整改后继续生产；夜班原因明确的整改后继续加工，不明确不得继续加工，直至原因明确、整改措施可靠方可继续加工，并在次日8.30前上报。
3.4 点检及例会
- 质管员每日点检：每日至少点检一次负责生产线废品情况并记录在不合格品记录中，点检无废品则填写具体点检时间段，标明哪个班组无废品，有则填写产品名称、轴号、废品状态、工序、责任人及原因。
- 每日主管副厂长点检：每日17:30前，主管副厂长召集产生废品的责任班长、质管员进行废品原因分析，制定措施，请假的人员要指定代理人，不参加废品分析的每次考核责任班长-5分，第二次按照红线考核。
3.5 废品责任界定
- 涉及设备、工装、量检具或其它异常原因产生废品，由班长上报质管员，质管员召集相关人员进行现场分析，对不能按时到达分析现场的管理人员，每例考核-2分，由质管员在周例会前通知本人参加例会。
- 废品责任界定，涉及设备、工装、量检具异常或其它异常情况，由生产班长在日常工作中进行反馈，未反馈产生的废品考核责任班长；班长需书面反馈给质管员一份，质管员召集相关人员判定异常，并给出临时措施，否则产生废品由相关管理人员承担。
- 各班组班长安排本班组第一道工序互检磕碰划伤等质量问题，如本班组已加工产品产生磕碰划伤废品，由加工班组承担。
4. 实施效果与持续改进
- 通过实施整改措施，废品率明显下降，生产效率提高，产品质量得到保障。
- 在实施过程中，不断收集反馈意见，对措施进行持续改进，以达到更高的废品率控制目标。
- 定期对操作者进行培训与教育，确保操作者能够掌握最新的操作技能和方法。
- 定期对设备与工装进行维护与检查，确保设备与工装的正常运行。
- 加强刀具管理，确保刀具的及时更换和正确使用。
- 加强设备故障管理，提前发现并解决设备故障，减少因设备故障导致的废品产生。
5. 结论
- 通过实施废品减少实施方案，曲轴二分厂能够有效控制废品率，提高生产效率和产品质量。
- 持续改进是废品控制的关键，需要不断收集反馈意见，对措施进行优化和调整。
- 加强培训与教育，提高操作者的操作技能和方法，确保操作者能够正确进行操作。
- 加强设备与工装的维护与检查，确保设备与工装的正常运行。
- 加强刀具管理，确保刀具的及时更换和正确使用。
- 加强设备故障管理，提前发现并解决设备故障，减少因设备故障导致的废品产生。
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