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曲轴二分厂24年不合格品（废品）减少实施方案
1. 废品现状分析
1.1 废品统计
1.1.1 年度废品统计
- 23年1-11月份分厂内部废品共计436根，其中日磨轴颈尺寸、法兰位置度、数控车原因、钻油孔原因为废品和数量较多，共计207根，占比47.47%。
1.1.2 主要废品类型
- 日磨主连轴颈尺寸：94根，占比21.56%。
- 法兰位置度：53根，占比12.16%。
- 数控车长度、轴承孔等：33根，占比7.57%。
- 钻油孔位置度、倒角：27根，占比6.19%。
1.2 废品原因分析
1.2.1 原因分类
- 换产调整时产生废品
- 尺寸参数误调整
- 异常停机后返工/返修时，手工操作手轮操作失误
- 偏磨导致尺寸超差
- 量仪故障产生废品
- 机床异常
1.3 废品损失分析
- 废品不仅给企业带来直接的经济损失，还影响生产效率和产品质量。
- 废品的产生也反映出生产过程中存在管理和技术上的不足。
- 废品率过高可能导致客户信任度下降，影响企业的市场竞争力。
2. 整改措施与实施
2.1 整改措施
2.1.1 日磨主连轴颈尺寸
- 培训日磨换产调整
- 使用前序废品，没有废品则测量磨前余量，第一根留量加工，确认尺寸
- 调整产前准备表格化，按步骤点检完成再进行下一步
2.1.2 法兰位置度
- 梳理法兰钻机调整流程，每步进行点检确认
- 培训操作者会并能调整法兰钻机包括工装调整、参数调整、设备动力头以及刀刃具的调整等内容
- 调整更换产品加工第一根曲轴为废品曲轴，如没有废品曲轴，则采取以下措施：加工前平台划线、选择小直径钻头先进行加工、平台测量并调整合格后按工艺尺寸进行加工
2.1.3 数控车长度、轴承孔等
- 调装使用废品曲轴，并采取以下措施：培训加工前的对刀方法和确认、加工留量，长度留量0.5mm、外圆留量0.3mm，试加工确认
- 制作数控机床参数调整记录表，填写内容含调整前参数、调整后参数，以及调整前确认签字再实施调整
- 进行设备预检预修，提前发现问题并整改，在故障模式分析时，逐渐增加和完善预检预修的周期或项目
2.1.4 钻油孔位置度、倒角
- 换产品调整工装，使用废品曲轴，并采取以下措施：根据工艺，平台划线，将进出孔位置标示，钻油孔调整打点确认、每个孔的入口位置完全打点确认与划线目视检查无误后才可以加工一个孔检查
- 培训操作者机床下电故障维修后，需将机床回参考点后再加工
- 重新培训操作者工装点检，通过紧固螺钉方式点检
2.2 实施步骤
- 制定详细的时间表和责任人，确保整改措施的有序实施。
- 实施过程中，持续监控废品率的变化，及时调整和改进措施。
- 加强员工培训，提高操作技能和质量意识。
- 定期召开会议，总结经验，解决实施过程中遇到的问题。
3. 废品率降低目标与考核
3.1 班组废品率指标
- 制定具体的班组废品率指标，明确各班组的责任。
- 考核方式：按照产出计划数计算计划废品数，按照实际产出数计算实际废品率，每超出1根，考核班长-5分；节省每根奖励班长3分。
3.2 废品产生上报流程及考核
- 产生废品，首先停止继续加工，班长上报，白班在半小时内上报质管员/主管副厂长，原因明确的可直接告知整改后继续生产；夜班原因明确的整改后继续加工，不明确不得继续加工，直至原因明确、整改措施可靠方可继续加工，并在次日8.30前上报。
- 分析废品原因由质管员与班长共同进行，原因明确可由质管员直接通知继续生产。原因分析没进行而继续生产（包括试加工）导致产生废品，每根考核质管员-5分（包括班长未通知质管员自行决定试加工的废品，同样考核质管员）。
3.3 点检及例会
- 质管员每日点检：每日至少点检一次负责生产线废品情况并记录在不合格品记录中，点检无废品则填写具体点检时间段，标明哪个班组无废品，有则填写产品名称、轴号、废品状态、工序、责任人及原因。同时对未及时上报的废品对班长进行考核，少一次点检每次考核质管员-2分（请假期间指定代理人）。不合格品记录在每日16:10前书面上报主管副厂长，未上报每次考核质管员-5分。
- 每日主管副厂长点检：每日17:30前，主管副厂长召集产生废品的责任班长、质管员进行废品原因分析，制定措施，请假的人员要指定代理人，不参加废品分析的每次考核责任班长-5分，第二次按照红线考核。每日签到。
- 周例会，每周进行至少一次废品分析、整改落实会，由主管副厂长组织，并形成书面材料上报王厂长。
4. 预期效果与持续改进
4.1 预期效果
- 通过实施整改措施，预计废品率将显著下降。
- 提高生产效率，降低生产成本。
- 提升产品质量，增强客户满意度。
- 提高员工质量意识和技术水平。
4.2 持续改进
- 定期评估整改措施的效果，根据实际情况调整和改进。
- 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程。
- 加强设备维护和管理，确保设备状态良好。
- 定期组织培训，提高员工技能和知识水平。
5. 总结
- 废品是影响企业生产效率和产品质量的重要因素。
- 通过实施具体的整改措施，可以有效降低废品率，提高生产效率和产品质量。
- 持续改进是提高企业竞争力的关键，需要不断优化生产流程和技术水平。 """
