2024年湖南省优秀质量管理小组活动成果报告
1. 项目概况
1.1 犬木塘水库工程介绍
1.1.1 工程背景
- 犬木塘水库工程是国家172项重点水利工程之一，旨在解决“衡邵干旱走廊”的水资源短缺问题。
- 工程开发任务以灌溉为主，兼顾城乡供水、水生态环境改善以及航运、发电等综合利用。
- 工程等级为Ⅱ等大（2）型水利水电工程，具有重要的社会和经济价值。
1.1.2 渡槽工程概述
- 犬木塘水库灌区C5标渡槽包括鸟山渡槽和朱家岭渡槽，分别为2560m和300m，设计流量为36m³/s。
- 槽身为预应力混凝土U形槽身，槽墩最大高度分别为30.5m和13.5m，下部支撑结构包括地梁、实心墩和空心墩。
1.2 小组概况
1.2.1 小组成员与职责
- 征程QC小组由10名成员组成，包括工程师、助理工程师等，具有丰富的工程经验。
- 成员分工明确，包括组长、副组长、组员等，负责活动组织策划、数据汇总、对策方案制定与实施管理等。
- 小组成员均完成了80小时的QC大纲学习，活动时间为2024年2月至4月。
1.2.2 小组活动组织
- 小组坚持开展活动，将理论知识运用到实践中，提高了工程质量控制水平。
- 活动频次为2天/次，活动时间为84课时/人，确保了小组活动的持续性和有效性。
1.3 选择课题的理由
1.3.1 质量目标与现状
- 项目质量目标为单元工程优良率不小于85%，分部工程优良率不小于85%，单位工程优良率不小于85%。
- 实际检查发现，渡槽槽墩混凝土外观质量合格率仅为77.7%，低于业主要求的90.0%。
1.3.2 选题依据
- 合同内明确要求混凝土外观质量合格率不小于90%。
- 工程现状表明，存在较多外观质量问题，尤其是麻面/蜂窝问题，影响了外观质量合格率。
- 为提高工程质量，确保达到业主要求，确定以“提高渡槽槽墩混凝土外观质量合格率”为课题开展QC活动。
1.4 目标可行性论证
1.4.1 国内先进水平
- 参考北京翔鲲水务建设有限公司在京包高速公路桥梁防撞墩施工中类似问题的处理，通过质量管理，外观质量合格率达到了91.6%。
1.4.2 组织内部最好水平
- 公司2023年相邻标段的船闸大体积混凝土外观质量合格率从83.5%提高至92.6%，达到了业主要求。
1.4.3 领导支持与经验积累
- 公司及项目部领导对课题非常重视，提供大力支持。
- 项目部QC小组成员有着之前项目积累的类似经验，能够有效地应对挑战。
- 综合考虑以上因素，将目标值设定为90.0%是可行的。
2. 原因分析
2.1 麻面/蜂窝问题分析
2.1.1 原因分类
- 模板未清理干净，脱模剂涂刷不均匀或未涂刷。
- 作业人员未掌握振捣要点，振捣不规范。
- 振捣设备配置不足。
- 振捣设备与施工不匹配。
- 原材料不合格。
- 下料高度过高。
- 一次下料厚度过厚。
- 雨天浇筑时作业面未设置防护。
2.1.2 要因确认
- 通过现场试验、调查分析等方法，确认了模板未清理干净和作业人员未掌握振捣要点为要因。
2.2 振捣要点掌握情况分析
2.2.1 调查结果
- 对30名振捣作业人员进行单独询问，大部分工人对振捣要点不知道，振捣了就行，质量意识不强。
- 抽查两个小组（每个小组5人），一组未进行培训，另一组培训后掌握振捣要点，两组施工后的混凝土外观质量对比明显。
2.2.2 原因分析
- 作业人员对振捣要点的掌握不足，导致振捣不规范，影响了混凝土的外观质量。
- 加强作业人员对振捣要点的培训和教育，提高其专业技能和质量意识，是提高混凝土外观质量的关键。
2.3 模板清理情况分析
2.3.1 现场试验
- 对两组人员进行对比试验，一组按原方式施工，二组在装模板前进行培训，强调质量重要性。
- 拆模后发现，二组施工的混凝土外观质量明显优于一组，证明了模板未清理干净是影响外观质量的重要原因。
2.3.2 原因分析
- 模板的清洁与否直接影响混凝土的外观质量，未清理干净的模板会导致麻面/蜂窝等问题。
- 加强模板的清洁和保养，确保模板的清洁度，是提高混凝土外观质量的重要措施。
2.4 其他原因分析
2.4.1 振捣设备配置
- 通过对两个仓面上的振捣设备进行检查，发现配置合理，满足浇筑过程中振捣要求。
- 振捣设备的合理配置对提高混凝土外观质量有积极作用。
2.4.2 原材料质量
- 对现场拌合站新进原材料进行取样检测，结果显示原材料均合格。
- 原材料的合格保证了混凝土的质量和性能，对提高外观质量有重要影响。
2.4.3 作业环境
- 雨天浇筑时作业面均设置了防护，混凝土坍落度检测记录未发现显著变化。
- 良好的作业环境有利于保证混凝土外观质量的稳定性和可靠性。
3. 制定对策
3.1 对策1：增强人员质量意识和责任心
3.1.1 质量教育培训
- 定期开展质量教育培训，提高人员对质量的认识和重视。
- 宣传模板清理和脱模剂涂刷的重要性，增强人员的质量意识。
3.1.2 奖惩制度
- 增加奖惩制度，奖励先进，处罚落后，调动员工积极性。
- 设立质量奖，对在提高混凝土外观质量中做出贡献的人员给予奖励。
3.1.3 班前班后会
- 每天召开班前班后会，总结工作成果，分享施工质量经验。
- 对模板清理干净及脱模剂涂刷均匀的予以表彰，对未清理干净及涂刷均匀的进行批评。
3.1.4 三检制度
- 严格执行三检制度，对模板工序及混凝土施工其他工序进行严格检验。
- 重点对模板是否干净和脱模剂的涂刷进行检查，保证达到规范要求。
3.2 对策2：增强作业人员专业技能
3.2.1 专题培训
- 开展专题培训，重点讲解振捣要点的掌握和操作。
- 邀请有经验的专家进行授课，提高人员对振捣要点的理解和掌握。
3.2.2 实操演练
- 组织实操演练，让作业人员亲身体验和掌握振捣要点的实际操作。
- 通过实操演练，提高人员对振捣要点的熟练度和准确性。
3.2.3 巡查与处罚
- 加大巡查力度，对作业人员进行监督和指导，确保其严格按照振捣要点进行施工。
- 对未按振捣要点施工的人员进行处罚，提高其对振捣要点的重视程度。
4. 对策实施
4.1 增强人员质量意识和责任心
4.1.1 质量教育培训实施
- 定期开展质量教育培训，确保人员对质量的认识和重视。
- 宣传模板清理和脱模剂涂刷的重要性，提高人员的质量意识。
4.1.2 奖惩制度实施
- 实施奖惩制度，奖励先进，处罚落后，调动员工积极性。
- 设立质量奖，对在提高混凝土外观质量中做出贡献的人员给予奖励。
4.1.3 班前班后会实施
- 每天召开班前班后会，总结工作成果，分享施工质量经验。
- 对模板清理干净及脱模剂涂刷均匀的予以表彰，对未清理干净及涂刷均匀的进行批评。
4.1.4 三检制度实施
- 严格执行三检制度，对模板工序及混凝土施工其他工序进行严格检验。
- 重点对模板是否干净和脱模剂的涂刷进行检查，保证达到规范要求。
4.2 增强作业人员专业技能
4.2.1 专题培训实施
- 开展专题培训，重点讲解振捣要点的掌握和操作。
- 邀请有经验的专家进行授课，提高人员对振捣要点的理解和掌握。
4.2.2 实操演练实施
- 组织实操演练，让作业人员亲身体验和掌握振捣要点的实际操作。
- 通过实操演练，提高人员对振捣要点的熟练度和准确性。
4.2.3 巡查与处罚实施
- 加大巡查力度，对作业人员进行监督和指导，确保其严格按照振捣要点进行施工。
- 对未按振捣要点施工的人员进行处罚，提高其对振捣要点的重视程度。
5. 效果检查
5.1 人员质量意识和责任心提升
- 通过质量教育培训、奖惩制度、班前班后会等措施的实施，人员的质量意识和责任心得到了明显提升。
- 人员在模板清理和脱模剂涂刷方面更加重视，确保了混凝土的外观质量。
5.2 作业人员专业技能增强
- 通过专题培训、实操演练、巡查与处罚等措施的实施，作业人员的专业技能得到了显著提高。
- 人员对振捣要点的掌握更加熟练和准确，有效提高了混凝土的外观质量。
5.3 混凝土外观质量合格率提升
- 通过以上措施的实施，混凝土外观质量合格率得到了显著提升，达到了90.0%的目标要求。
- 混凝土外观质量的提高，满足了业主的要求，提升了工程的整体质量。
6. 制定巩固措施
6.1 持续培训与教育
- 继续开展质量教育培训，确保人员对质量的认识和重视。
- 定期对作业人员进行专业技能培训，提高其对振捣要点的掌握。
6.2 加强监督与检查
- 加大巡查力度，对作业人员进行监督和指导，确保其严格按照振捣要点进行施工。
- 定期对混凝土外观质量进行检查，及时发现和解决问题。
6.3 完善奖惩制度
- 完善奖惩制度，奖励先进，处罚落后，调动员工积极性。
- 设立质量奖，对在提高混凝土外观质量中做出贡献的人员给予奖励。
7. 总结与下一步打算
7.1 总结
- 通过本次QC活动，提高了混凝土外观质量合格率，达到了90.0%的目标要求。
- 人员质量意识和责任心得到提升，作业人员专业技能得到增强。
- 混凝土外观质量的提高，满足了业主的要求，提升了工程的整体质量。
7.2 下一步打算
- 继续开展质量教育培训，确保人员对质量的认识和重视。
- 定期对作业人员进行专业技能培训，提高其对振捣要点的掌握。
- 加大巡查力度，对作业人员进行监督和指导，确保其严格按照振捣要点进行施工。
- 定期对混凝土外观质量进行检查，及时发现和解决问题。
- 完善奖惩制度，奖励先进，处罚落后，调动员工积极性。
- 设立质量奖，对在提高混凝土外观质量中做出贡献的人员给予奖励。
